定制塑料件廠家講解塑料的工藝過程
定制塑料件廠家介紹擠出造粒工藝一般有熱切和冷切兩種造粒辦法，選用那種造粒方法，由物料的功能決議，聚乙烯、聚丙烯一般選用冷切粒，聚氯乙烯一般選用熱切粒方法。冷切法是物料由擠出機塑化后成圓條狀擠出，經(jīng)水冷后再將圓條狀的擠出料牽引至切粒機切成圓柱形顆粒。熱切法是把旋轉(zhuǎn)的刀片緊貼在機頭模板上，直接將剛擠出的圓條狀塑料切成粒料。因而注塑用PVC造粒適宜選用熱切法進行造粒。熱切法造粒主要由雙螺桿擠出機，模頭，切粒設(shè)備，顆粒傳輸設(shè)備和冷卻風(fēng)機等部件組成。捏合物料通過雙螺桿擠出機剪切塑化，通過固定形狀模頭擠出到達抱負(fù)的形狀。擠出的物料通過切粒設(shè)備切成固定的形狀，在傳輸進程中通過風(fēng)機冷卻，完成切粒進程。整個切粒進程簡單簡單完成，目前市場上PVC造粒技術(shù)現(xiàn)已老練，許多定制塑料件廠家都在選用“造粒再注塑”的出產(chǎn)方法。
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